说到精密机械加工这一行，少不了谈到数控机床的操作，这里面有编程以及控制等。那么要想成为一个数控高手（金属切削类），我下车间问过我们的员工，他们说从大学毕业进工厂起，起码需要 6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。也就是说，想要成为一个真正意义上的机床操作高手，绝非易事。
今天我们就来说一说一个机床操作的菜鸟是如果变成数控机床操作高手的。 首先：必须是一个[敏感词]的工艺员 。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。所以平时我们的新员工进来了之后，一般多会让他下车间在老师傅边上呆上半个多月学习。其实，当我们选择了精密机械加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。可以说甚至用不上，这一点做过的员工多深有体会。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。这句话不难理解，就是用在生产过程中领悟出来的经验，再说白一点，就是做的多了，自己的经验也多了。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过 2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。看了上面这一小段，是不是觉得有点害怕，确实，早期的工艺员是很苦，很枯燥的。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，这一点其实每个行业多一样，进了公司必须要摆好姿态虚心学习。一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上你是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为[敏感词]的工艺员是不可能的。
通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求： 1、有较好的测量技术基础。 2、了解被加工零件的装配要求、使用要求。 3、有较好的夹具基础。 4、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。 5、熟悉冷却液的选用及维护。 6、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。 7、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。 8、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。 9、熟悉加工材料的性能。如果你连基本的材料性能和用途多没办法了解。那何谈其他的。 这一点很重要也是难的 10、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点。
第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花 1-2个月就能非常熟悉。当然这个必须要有一些在学校学的编程的基础才行。如果你一点基础没有，想一两个月学会那真的是很难。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。 另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！ 读书人对这些知识的学习是适应的。 这个时候学校学到一些东西就可以用到了。 在实践中，一个好程序的标准是： 1、为了方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。 2、方便调整。零件加工精度需做微调时[敏感词]不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。 3、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就 G00和 G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。 4、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。在机械加工中，简单的方法就是[敏感词]的方法。只要你多去实践和操作，还是那句话积累经验必定成就高手。
第三步：能熟练操作数控机床。这需要 1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。这个很正常，新手多会遇到这样的问题，关键的是不要怕，但也不要乱来，不然会很危险。简单的办法就是多问。在这过程中要学：系统的操作方式、切削液的掌控、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。 这些多需要努力去学习，所以需要的时间长是必须的，没有捷径可走。 能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。这个一般只有老操作员才敢去操作。所以在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从[敏感词]精密零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成 。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。 第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产出来工件是否合格的保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，一般要上机床的精密零件都是有一定难度的，因此往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。所以工装夹具必须要学好。调试时，[敏感词]零件加工不合格，一半原因是由于工装夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，它没有一定性，这个纯粹靠经验，你做一个零部件，不对就要调试一下，这样会慢慢调试好。但是一般有经验的操作人员一般在头两个零件加工出来不合格之后就会把夹具立马调试好，这其中也不乏更加厉害的看了之后就调试好的，但是这样的热操作人员少之又少。所以一般的人员还是建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。另外精准的测量水平是从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等这些基本的测量工具。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？ 练好测量技术可要花很长时间哟！但是必须要学好。
第五步 熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。所谓熟悉数控机床，应做到： 1、熟悉刀库机构及换刀原理。 2、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。 3、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等） 4、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？ 5、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。 6、了解机床的致冷系统 :切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等 7、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。 8、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。 9、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。 10、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。 以上几条没有 3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。当然现在很多企业购买的机床多有售后服务配套，据我所知浙江津上产的机床它就有这样的售后服务，后期的维护和保养一般他们自己有人上门服务。但是这个我觉得能学会还是[敏感词]。因为并不是所有的机床公司多提供这样的服务。机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业生产出来的机床说明书上有说明，你尽量按照他的使用范围去使用问题不会很大。 机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）： 1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大是小，对人生安全也存在很大的隐患。 2、注意润滑油、冷却液，切削液的正常消耗量。过多过少，都必须检查。 3、一定要经常清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。就等换电路板吧！
第六 培养良好的习惯，适应数控加工的特点。 1、一些零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不[敏感词]，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是恰当不过的了。 2、零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要想办法赶紧解决问题弥补损失才是为重要的。 3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一定要先检查好机器每一个位置，然后再开始运行机器。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者这样的人是不适合做这一行的。 4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。自己能觉得自己赶紧弥补解决，不会的千万不要逞能，找老师傅或者领导来解决。 5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，不能错了之后不去说，让错误继续错下去，那你自己永远不会有长进，还损害了公司利益。 6 、任何一个机床操作员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。前往不要自满，这样你会慢慢变成井底之蛙，要不断的学习和努力。这样才会才能公司老板的好帮手、好参谋。