精密機械加工の行といえば、プログラミングや制御などが入ったNC工作機械の操作が欠かせない。では、デジタル制御の達人（金属切削類）になるには、私は職場を降りて私たちの従業員に聞いたことがあります。彼らは大学を卒業して工場に入ってから、少なくとも6年以上かかると言っています。彼はエンジニアの理論レベルもあれば、高級技師の実際の経験と着手能力も必要だ。つまり、本当の意味での工作機械の操作の達人になるのは、決して容易ではない。
今日は、数値制御工作機械の操作の達人になったら工作機械の操作の初心者についてお話しします。まず：優秀な工芸士でなければなりません。デジタル制御工作機械はドリル、ミリング、ボーリング、ヒンジ、タップなどの工程を一体化している。技術者に対する技術的素養の要求は高い。数値制御プログラムは、コンピュータ言語を用いて加工技術を具現化するプロセスである。プロセスはプログラミングの基礎である。技術が分からないので、プログラミングができるとは言えません。だから普段私たちの新入社員が入ってきたら、普通は彼を職場から降りて親方のそばに半月以上滞在させて勉強させることが多い。実は、精密機械加工という職業を選んだとき、つまり就職初期は苦労していて、枯れていたことを意味します。大学で学んだ基礎知識は工場での必要に直面するのは雀の涙だ。使えないと言っても過言ではない、ということをやったことのある社員はどれだけ身にしみていることだろう。機械加工のエンジニアは、ある程度経験者です。この言葉は理解に難くありません。生産の過程で悟った経験を使って、もっと言えば、たくさん作って、自分の経験も多くなりました。そのため、多くの時間は労働者たちと一緒にいなければならない、乾燥旋盤、フライス盤、研削盤、加工センターなど、その後、事務室で技術を編纂し、材料消費を評価し、定額を計算した。各種工作機械の性能、作業場の職人たちのスキルレベルを熟知しなければなりません。このように2 ~ 3年の修練を経て、あなたは基本的に合格した技術者になることができます。上の小さな段を見て、少し怖いと思ったのではないでしょうか。確かに、初期の工芸士は苦くて、退屈でした。私の個人的な経歴から見ると、仕事を始めたばかりの若い大学生たちは、労働者の親方たちに謙虚に学ばなければならないとアドバイスしていますが、その点は業界ごとに多く、会社に入ったら姿勢を決めて謙虚に学ばなければなりません。彼らが数十年の経験をあなたに伝授できれば、あなたは多くの回り道をすることはできません。これらの経験書では学べないので、技術の選択は設備能力と人員技術能力を総合的に考慮した選択です。従業員の支持と信頼がなければ、「敏感語」の職人になることは不可能です。
このような長い時間の学習と蓄積を通じて、あなたは以下の技術水準と要求に達するべきです：1、比較的に良い測定技術の基礎があります。2、加工された部品の組立要求、使用要求を理解する。3、より良い治具基礎がある。4、関連職種について常識的に理解しなければならない。例えば：鋳造、電気加工、熱処理など。5、冷却液の選択とメンテナンスを熟知する。6、一定量の工具、工作機械、機械標準の資料を収集する。特にNC工作機械用の工具システムに精通しなければならない。7、当社の技術規範、準則及び各種の技術加工が達成できる一般的な要求、通常の部品の技術ルートを熟知する。合理的な材料消費及び工数ノルマなど。8、堅固な工具理論基礎知識、工具の通常の切削用量などを把握する。9、加工材料の性能を熟知する。基本的な材料の性能や用途が多ければ理解できません。それは他のことではありません。この点は非常に重要であり、難しい10、ドリル、ミリング、ボーリング、研削、削り盤の構造、技術的特徴を熟知している。
ステップ2：数値制御プログラミングとコンピュータソフトウェアの応用に精通する。その点、私は比較的に簡単だと思って、プログラミングの命令も数十個で、各種のシステムは大同小異です。一般的には1 ~ 2ヶ月で非常に熟知することができます。もちろんこれには学校で学んだプログラミングの基礎が必要です。もしあなたが少しも基礎がないなら、1、2ヶ月でマスターするのは本当に難しいです。自動プログラミングソフトウェアは少し複雑で、造形を学ぶ必要があります。しかし、cadの基礎が良い人にとっては、難しいことではありません。また、手作業でプログラミングするのであれば、幾何学的な基礎を解析するのも良いでしょう！読書人はこれらの知識の学習に適応している。この時、学校で学んだことがあれば使えます。実践の中で、1つの良いプログラムの基準は：1、操作を容易にするためです。プログラミングは工作機械の操作特徴に基づいて編成しなければならず、観察、検査、測定、安全などに有利である。例えば、同じ部品、同じ加工内容、縦型加工センターと横型加工センターでそれぞれ加工すると、プログラムが異なるに違いありません。2、調整しやすい。部品の加工精度を微調整する必要がある場合は、プログラムを変更する必要はありません。例えば、工具が摩耗した場合、調整するには、工具バイアステーブルの長さ、半径を変更すればよい。3、1つのプログラムセグメントの中で命令が少ないほど良く、簡単、実用、信頼性を目的とする。プログラミングの角度からコマンドの理解については、コマンドもG 00とG 01だけで、その他は補助コマンドなので、プログラミングが便利だと思って設定しました。4、わかりやすく、筋道が立っていて、操作者は誰でも理解できる。機械加工において、簡単な方法は「敏感語」の方法です。あなたがもっと実践して操作すれば、やはりその言葉が経験を積むと必ず上手になる。
ステップ3：数値制御工作機械を熟練に操作することができる。これには1-2年の学習が必要で、操作は手触りにこだわっており、初心者、特に大学生たちは、心の中でどうすればいいか知っているが、手は言うことを聞かない。これは普通です。初心者はこのような問題に遭遇することが多いですが、肝心なのは恐れないことですが、むやみにしないでください。そうしないと危険です。簡単な方法は多く聞くことだ。この過程で学ばなければならない：システムの操作方式、切削液の掌握、治具の取り付け、部品基準の正探し、対刀、ゼロ点バイアスの設置、工具長さ補償の設置、半径補償、工具とシャンクの取り付け、取り外し、工具の刃研磨、部品の測定（ノギス、キロカード、パーセンテージテーブル、マイクロメーター、内径レバーテーブルを熟知して使用することができる）など。これらは多く努力して勉強する必要があるので、必要な時間が長くなければならず、近道はありません。操作レベルを体現できるのは、横型加工センターと大型竜門（動梁、天井梁）加工センターである。これは一般的にベテランのオペレーターだけが操作することができます。だからNC作業場では心を落ち着けてよく練習してください。一般的に、「敏感語」精密部品の加工から加工精度の合格までの過程は、数値制御プログラミング技術者が自ら完成することを要求している。工作機械を使いこなすことはできません。この難関は越えられません。ステップ4：良好な治具基礎と測定技術レベルが必要である。私がここで治具と測定技術を一列に並べたのは、部品の加工品質に対して工作機械の精度と同じように重要な役割を果たし、技術者のレベルを体現する標識の一つであるからです。全体のプロセスシステム：工作機械の精度は工作機械が生産したワークが合格するかどうかを保証するものであり、工具及び切削パラメータは工具業者が提供したものであり、一般的な問題は大きくなく、治具だけは技術者が具体的な部品に対して専門に設計したものであり、一般的に工作機械の精密部品に乗るのは一定の難度があるため、予測しにくい問題が発生することがよくあり、私はデジタル制御工作機械の部品切削調整に従事して10年来、直さない治具はまだぶつかっていない。だから治具を組み立てるにはマスターしなければならない。調整時、「敏感語」部品の加工が不合格で、半分の原因は治具の位置決め、クランプ点、クランプ力の不合理によるものである。治具の原因分析の難しさは定性しかないことにあります。それには定性がありません。これは純粋に経験に頼っています。あなたは部品を作って、そうでなければ調整して、ゆっくりと調整することができます。しかし、一般的に経験のある作業員は、初の2つの部品を加工して不合格になったらすぐに治具を調整するのが一般的で、中にはもっとすごいのを見てから調整する人もいますが、このような熱作業員は少ないです。だから一般の人はやはり精密座標ボーリングマシンを作る高級技師たちに聞くことをお勧めします。また、正確な測定レベルは機械加工に従事する基本的な仕事の一つであり、ノギス、マイクロカード、パーセンテージ、マイクロメーター、内径レバー時計、キャリパーなどの基本的な測定ツールを使いこなすことができるようにしなければならない。部品加工がある場合、3座標測定器は期待できないことがあります。手作業で測定しなければならない。考えてみて、部品の量が正確ではありません。どの指導者と労働者の師匠があなたを信頼しますか。測定技術を練習するのに時間がかかりますよ！でもマスターしなければなりません。
ステップ5デジタル制御工作機械を熟知する。NC工作機械のメンテナンスに精通している。NC制御工作機械を熟知するとは、1、工具倉庫機構及び工具交換原理を熟知することである。2、工作機械の各精度（静的、動的）指標及び測定方法に精通している。3、よくある操作故障（例：超極限、工具庫の刃番号の間違いなど）を排除することができます4、工作機械のレールの副特徴を理解することができます：線レールですか、それともレールですか、剛性（積載能力）はどうですか？5、工作機械の主伝動構造、各工作機械の回転速度とトルクの間の具体的なデータ特性を理解する。6、工作機械の冷却システムを理解する：切削（水、ガス）冷却、主軸冷却、電気箱冷却など7、工作機械の潤滑システム（軸受、主軸、各運動副、歯車箱など）を理解し、各潤滑点の分布を明確にする。工作機械の潤滑油のナンバープレート及び毎週或いは毎月の油の正常消費量。8、工作機械のワイヤロッド両端軸受の構造及び工作機械の精度に対する影響を理解する。9、ボールネジの構造、伝動原理を理解する。工作機械の精度に与える影響が大きい要因を明らかにします。10、デジタル制御電気部品及び制御原理を熟知する。電気ボックス内の各素子の名前と役割を話すことができ、電気原理図を見ることができる。電気アラーム番号に基づいて、アラーム内容を検出することができます。以上のいくつかは3年以上トレーニングしていないので、おそらく要求に達することは難しいだろう。そして多くの企業はまだ学習の条件を備えていない。設備整備部門の親方に多く教えてもらうことをお勧めします。もちろん現在、多くの企業が購入している工作機械にはアフターサービスがセットになっていることが多く、浙江省津上産の工作機械にはこのようなアフターサービスがあり、後期のメンテナンスとメンテナンスは一般的に彼ら自身が訪問サービスをしている人がいることが知られている。でもこれはやはり「敏感語」を身につけることができると思います。すべての工作機械会社がこのようなサービスを多く提供しているわけではないからだ。工作機械のメンテナンスの詳細はあまりお話ししませんが、各企業が生産した工作機械の説明書には説明がありますので、できるだけ彼の使用範囲に従って使用することは問題ありません。工作機械のメンテナンスの重点は「養う」ことにあり、普段は注意すべきである（長期的な記録をしっかりと行うべきである）：1、毎日機械をスタートさせて工作機械の各軸の起動荷重の変化が正常であるかどうかに注意することが重要で、起動荷重の変化が正常でないことは、運動副または伝動副の抵抗力が変化したことを意味し、急いで機械を停止して検査しなければならない。そうでなければ、時間が長くなると、工作機械への損害は極めて小さく、人生の安全にも大きな危険性がある。2、潤滑油、冷却液、切削液の正常消費量に注意する。多すぎても少なすぎても、検査しなければならない。3、必ず電気ボックスのエアコンフィルターと通気口フィルターを常に洗浄しなければならない。電気ボックス内部の電源モジュール、駆動モジュールの集積回路基板が鉄粉を含むほこりに付着すると、工作機械は不可解なアラームが発生し、修理ができない。回路基板を交換するのを待ってください。
第六に良好な習慣を育成し、数値制御加工の特徴に適応する。1、一部の部品の加工は、加工内容が多いだけでなく、空間三次元座標の変換もある。加工軌跡の計算は非常に複雑で確定しにくいが、もし問題を考慮するのが緻密ではなく、全面的ではなく、計算は「敏感語」ではなく、デバッグ時にプログラムの修正が変更すればするほど混乱し、エラーの確率が高くなる。「よく考えてから行く」はここでは適切だ。2、部品の調整過程は複数人が協力する過程であり、その中には作業員、検査員、治具設計、治具組立員などが含まれる。問題が発生した場合は、彼らの意見を多く聞いて、多くの実験をして、独断で定説を下すのは禁物だ。ミスをした社員を責めすぎず、問題を早く解決して損失を補う方法を考えることが大切です。3、数値制御工作機械の仕事は指令によって制御されており、調整時には、「起動」ボタンを押す前に、工作機械の運転の軌跡を十分に理解しなければならない。機械を先に動かしてからにしてはいけない。必ずマシンの位置を確認してから、マシンの運転を開始してください。プログラムに誤りがあったり、パラメータが正しくなかったり、座標系を選択し間違えたりしたら。軽ければ部品を廃棄し、重ければ安全事故を起こす。気性が荒くて、仕事をするのに心当たりがなくて、しかも何度も教えてくれない人のような人はこの仕事には向いていません。4、調整加工時に問題が発生した場合、冷静にして、決して慌ててはいけない、また誤操作が発生する。心理的素質がよい。自分は自分が急いで解決を補うと感じることができて、できないのは決して背伸びしないで、古い師匠や指導者を探して解決してください。5、部品の調整が何度も不合格になった場合、分析には筋道があり、責任を与えるには根拠がなければならない。いくつかの関連部門はさまざまな理由で、さまざまな説明をしてくれます。この時、あなたは自分の意見を持って、覚えておいてください：1つのことを間違っても大丈夫で、間違ってから言わないで、間違いを続けさせて、それではあなた自身は永遠に進歩しないで、会社の利益を損なった。6、いかなる工作機械のオペレータも、環境に制限されているため、技術能力には常に限界がある。技術発展の日進月歩に加え、永遠に向上の余地がある。行って自慢しないで、そうすればあなたはだんだん井の中の蛙になって、絶えず勉強して努力しなければなりません。そうしてこそ、会社の社長の良い手伝い、良い参謀ができる。